১. রঙের নমুনাগুলি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন, মুদ্রিত স্তরটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন, স্তর থেকে রুক্ষ এবং মসৃণ, প্রতিফলিত ডিগ্রি কালি নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, মসৃণ, অত্যন্ত প্রতিফলিত অ্যালুমিনিয়াম বা ক্যানে মুদ্রিত কালি, উচ্চ স্বচ্ছতার সাথে কালি নির্বাচন করুন যা কালির ধাতব দীপ্তিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে সহায়তা করবে।
২. যতদূর সম্ভব রঙের সাথে মিলে যাওয়া কালি নির্বাচন করুন, যাতে খুব বেশি কালি না মেশানো যায় (এইচপি প্রিন্টারের কালি রিফিল প্রতিস্থাপন), স্ট্যান্ডার্ড রঙ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং একটি একক রঙ্গক কালি দিয়ে তৈরি। রঙ মেলানোর জন্য যত বেশি রঙের কালি ব্যবহার করা হবে, স্ট্যান্ডার্ড রঙ থেকে যত দূরে থাকবে, উজ্জ্বলতা তত খারাপ হবে, রঙের মিশ্রিত ম্যাট ডিগ্রি বেশি হবে, রঙের মিলের মাধ্যমে মূল রঙ পরিবর্তন করা অসম্ভব।
৩. কালি রঙের ক্ষমতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। নির্বাচিত কালির ঘনত্ব যথেষ্ট বেশি না হলে, যেভাবেই মেশাই না কেন, আদর্শ রঙের ঘনত্বেও পৌঁছাতে পারবে না।
৪. সাদা এবং কালো কালি যোগ করার প্রয়োজন, অংশে যোগ করা বিদ্যুৎ এবং ওজনের নির্ভুলতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সমস্ত কালিতে, সাদা কালি আবরণ ক্ষমতা বিশেষভাবে শক্তিশালী, খুব বেশি যোগ করলে, কেবল রঙ পাতলা হবে না, বরং সাবস্ট্রেটের প্রতিফলন ডিগ্রীও রোধ করবে। যাইহোক, নাইলন কাপড় এবং পিচবোর্ডের মতো অসম সাবস্ট্রেটগুলিতে মুদ্রণ করার সময়, প্রিন্টের উপস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য বেস রঙ হিসাবে সাদা রঙের একটি স্তর মুদ্রণ করা ভাল। যেহেতু কালো কালির রঙ করার ক্ষমতা বিশেষভাবে শক্তিশালী, আপনি যদি খুব বেশি যোগ করার বিষয়ে সতর্ক না হন, তাহলে রঙ সামঞ্জস্য করার জন্য আপনাকে অনেক অন্যান্য রঙের কালি যোগ করতে হবে, যার ফলে অপচয় হবে, তাই বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
৫. হালকা রঙের কালি তৈরি করার সময়, কালি ফিল্মটি আলোর সংক্রমণের মাত্রা থেকে বিচার করা উচিত যে রঙ সমন্বয়ের জন্য কতটা সাদা কালি বা কালি মিশ্রণকারী তেল (আলোকিত এজেন্ট) যোগ করা উচিত। রঙ হালকা করার জন্য ব্যবহৃত দ্রাবক (পাতলা জল) কখনই দেবেন না। অত্যধিক দ্রাবক যোগ করলে, কেবল মুদ্রণের কর্মক্ষমতাই প্রভাবিত হবে না, এবং কালির গঠনও নষ্ট হবে, যার ফলে রঙ্গক এবং রজন তেল পৃথক হবে, বৃষ্টিপাত হবে বা কালির চকচকেতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে (এপসন ২৮০০ এর জন্য সাবলিমেশন কালি)।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-৩০-২০২৪
